安定成型的參數(shù)設(shè)定 之 半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正
半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正
A、計(jì)量行程(計(jì)量終點(diǎn))的修正
將射出壓力調(diào)高到99%,并且把保持壓力暫調(diào)為0,將計(jì)量終點(diǎn)(S0)向前調(diào)到發(fā)生短射、向后調(diào)到發(fā)生毛邊,以其中點(diǎn)為選擇位置。
B、射出速度的修正
把PH調(diào)回原來的水準(zhǔn),將射出速度上下調(diào)整,找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度,以其中點(diǎn)為選擇速度。
C、保持壓力的修正
上下調(diào)整保持壓力,找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力,以其中點(diǎn)為選擇保壓。
D、保壓時(shí)間(或射出時(shí)間)的修正
逐步延長保持時(shí)間,直到制品重量明顯穩(wěn)定為最佳選擇。
E、冷卻時(shí)間的修正
逐步調(diào)降、并確定下列狀況可以滿足。
1、制品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
2、模溫平衡穩(wěn)定。
.理論冷卻時(shí)間=設(shè)定冷卻時(shí)間+保壓時(shí)間
.理論冷卻時(shí)間的簡易估算法(肉厚4mm以下):
理論冷卻時(shí)間=S(1+2S) ........模溫60度以下
理論冷卻時(shí)間=1.3S(1+2S) ........模溫60度以上
(S表示肉厚)
.必要的保壓時(shí)間,是以模內(nèi)壓形成的調(diào)低,模溫及澆口大小有關(guān),一般而言約理論冷卻時(shí)間的1/3就已經(jīng)足夠。
.如果使用多段保壓,保持時(shí)間大致可以如下分配(以二段及三段保壓為例):
二段:第一段占2/3,第二段占1/3。
三段:第一段占1/2,第二段占3/10,第三段占2/10。
可塑化參數(shù)的修正
?確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整
?調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間
?確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定,如果不穩(wěn)定,可嘗試調(diào)整加熱筒溫度的設(shè)定梯度。
?確認(rèn)噴嘴是否有滴料,主流道發(fā)生豬尾巴或粘模,成品有無氣痕等現(xiàn)象,如果有,適當(dāng)調(diào)整噴嘴溫度或松退距離。
多段保壓及多段射速的活用
?一般而言,在不影響制品外觀的前提下,射出應(yīng)以高速為原則,但在通過澆口部位及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行。
?保壓應(yīng)采用逐步下降,以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高,使成品容易變形。
主要內(nèi)容:
安定成型工藝的設(shè)定
成型缺陷分析及補(bǔ)救